Предоставляем Вам услуги в области обработки стекла и зеркал. Все работы производятся на профессиональном итальянском оборудовании, позволяющие выполнять, быстро и качественно весь спектр услуг в области обработки стекла и зеркал:

• резка стекла, зеркал (от 2 до 19мм)
• обработка кромки стекла
• обработка кромки зеркал
• обработка кромки триплекса
• склейка стекла
• криволинейная резка стекла
• сверление и вырезы в стекле
• пескоструйная обработка (матирование) и т.д.

Обработка стекла в горячем состоянии.

Вытягивание из стекломассы. Стекломасса находится в расплавленном или горячем и вязком состоянии. По этому способу изготавливается листовое стекло – гладкое и рифленое, стеклянные трубы, прутки, тончайшие нити и прочее.

Выдувание или формование. Этим способом при помощи форм изготавливаются полые предметы. Процесс выдувания в настоящее время полностью механизирован. Изделия могут быть гладкими или с невысоким рельефным рисунком из прозрачного, непрозрачного, бесцветного, цветного и одно-, двух- и трехслойного стекла.

Оливка, прокатка, прессование или штампование. Отливкой и прокаткой получают отдельные изделия, погонажный материал ( карнизы, тяги, плинтуса, поручни и т. п. ) плоские листы и объемные предметы. Прокаткой изготовляется гладкое листовое стекло и стекло орнаментированное или армированное металлической сеткой. Штамповкой или прессованием на ручных прессах или прессах - автоматах производятся плоские или гнутые облицовочные плитки, архитектурные детали и т.п.

Моллирование. Является особым способом обработки стекла. Пользуются при отливке скульптур, архитектурных деталей и других стеклянных изделий со сложным рельефом.

Гнутье. Этим способом листовому стеклу придается требуемая форма: цилиндрическая, коническая, фигурная и т.п. Для этого лист стекла нужного размера с известным припуском укладывается в соответствующую металлическую форму и вместе с последней помещается в печь, в которой равномерно повышается температура. Стекло, постепенно размягчаясь, прогибается и заполняет форму. Края охлажденного стекла обрезаются и шлифуются. Способ гнутья может быть рекомендован для изготовления витражей, предназначенных к установке в проемах с криволинейными очертаниями.

Резка листового стекла. Производится вручную алмазом, твердым сплавом или стальным колесиком. Толстое стекло режут на станке алмазной пилой с заменителем алмаза – сверхпрочным сплавом «Победит», а также карборундовыми дисками. Стеклянные изделия сложных очертаний режут на станке абразивным кругом, нанося на них тонкие царапины, которые в конечном счете образуют одну непрерывную линию обреза. Резка армированного стекла производится специальным аппаратом.

Сверление. Сверление в стекле небольших отверстий до 10 – 12 мм производится победитовыми сверлами со смачиванием необходимых мест скипидаром. Большие отверстия получаются при постепенном переходе на сверла больших диаметров. Сверление производится также тонкими стальными цилиндрами с подачей воды, смешанной с абразивным порошком, в зазоры между отверстием цилиндра и стеклом. Отверстия в стекле могут пробиваться также пескоструйным аппаратом. Сверлить и резать стекло можно и электронным сверлом. Которое состоит из цилиндра, где помещен металл, под действием тока легко отдающий электроны. Поток электронов собирается в фокус с помощью электромагнитного поля, и в этой точке идет сверление и резание.

Шлифовка и полировка. Стекло шлифуется на вертикальном шайбочном станке, на горизонтальный вращающийся диск которого накладывается стекло и струей воды подается песок или абразивный порошок. Песок и порошок шлифуют стекло, попадая в зазоры между ним и диском. Сперва производится грубая шлифовка или обдирка абразивами крупных фракций. Мелкозернистыми абразивами достигается доводка до шелковистой поверхности. Существуют шлифовальные станки различных конструкций. Шлифовкой под углом краев плоского стекла изготовляются фацетированные филенки. Полируется стекло вращающимися травяными щетками с пемзоводяной эмульсией или же погружением его в смесь плавиковой и серной кислоты, затем в воду, и повторением этого процесса. Для шлифовки, а также сверления стекла существует быстрый и высокопроизводительный способ обработки ультразвуком.

Химическая обработка стекла.

Травление. Травление бесцветного, цветного, однослойного и многослойного накладного стекла газообразным фтористым водородом или растворами плавиковой кислоты и ее солей. Этим способом можно получать матовую поверхность, контурный или рельефный рисунок, а глубоким протравливанием слоев стекла – красочную комбинацию цветных стекол. Промежутки на поверхности стекла, которые не должны подвергаться травлению, покрываются тонким слоем воска или асфальтового лака, либо все стекло покрывается защитным слоем, а рисунок процарапывается иглой.

Цветное протравливание. Представляет собой способ, при помощи которого на стекло специального состава наносится рисунок кистью с пастой, содержащей различные окислы металлов. Последующим обжигом рисунок закрепляется и выявляется цвет. Способом цветного протравливания получают силуэтные изображения, различные вариации и переходы цветов.

Фотографическая обработка. Фотографические процессы декоративной обработки стекла сводятся к следующему: Изготовление диапозитивов на стекле, покрытом фотоэмульсией. Диапозитив противоположен негативу, изображения на нем соответствуют оригиналу. Нанесение на поверхность стекла изображений фотопечатью с применением силикатных красок и закреплением их путем обжига. Получение на стекле защитной светочувствительной пленки, противостоящей плавиковой кислоте, на которую фотопроцессом переносятся рисунки и изображения.

Люстрирование или иризация. Так называется нанесение на поверхность стекла, бесцветного или окрашенного в разные цвета, прозрачного несмываемого слоя, для чего стекло, нагретое до 200 С, окуривается в специальной камере парами соединений металлов, затем медленно охлаждается. Этот способ дает возможность усилить декоративные качества стекла получением слоя бесцветного, окрашенного в любой цвет, под мрамор, с перламутровой побежалостью, стекла.

Рисование специальными карандашами. Заключается в том, что изображение наносится специальными силикатными карандашами на цельный лист стекла, предварительно подвергнутый матированию абразивным порошком. Наполнители карандашей – легкоплавкие краски с температурой плавления 520 С. Стекло с нанесенным изображением, размеры которого обуславливаются размерами печи, подвергается обжигу, а затем охлаждению. Краски сплавляются со стеклом и изображение сохраняется в первоначальном виде навечно, не меняя красок. Витражи, изготовленные таким способом, не требуют резки и сборки стекла и других процессов, применяемых для витражей со свинцовой пайкой.